一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認(rèn)證（安全底線，適配油氣風(fēng)險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（優(yōu)先隔爆型，禁止正壓型）

   泵房區(qū)油氣濃度高、泵組維護(hù)頻繁，正壓型補(bǔ)氣系統(tǒng)易受油污干擾失效，僅選隔爆型，參數(shù)需嚴(yán)格匹配：

• “Ex d"：隔爆型外殼（能承受內(nèi)部 IIC 類油氣爆炸壓力≥1.2MPa，火焰不傳播至外部，適配泵房高濃度油氣環(huán)境）；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（泵房汽油、乙醇汽油揮發(fā)氣均屬 IIC 類，IIB 類無法防護(hù)，易引發(fā)爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（泵房夏季溫度可達(dá) 40-50℃，泵組散熱疊加，避免柜體高溫引燃油氣）；

• “Ga"：1 區(qū)最高保護(hù)級別（泵房輸油泵密封點(diǎn)易泄漏油氣，屬 1 區(qū)危險環(huán)境，需 Ga 級防護(hù)）。

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證

• 國內(nèi)需具備 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 類）+ GB/T 17356-2019（石油產(chǎn)品腐蝕測試） 雙認(rèn)證；

• 需提供 油氣 + 油污腐蝕測試報告（柜體材質(zhì)、密封件浸泡在 “汽油 + 柴油混合液" 環(huán)境 48 小時，無腐蝕、無溶脹、無油污滲透）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“無油氣腐蝕測試"“Ga 以下保護(hù)級別" 的產(chǎn)品，避免防爆失效或油污導(dǎo)致設(shè)備故障。

二、適配泵房區(qū)惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，防油氣滲透 + 抗振動 + 防油污）

1. 柜體材質(zhì)：防油氣腐蝕選，316L 不銹鋼（高性價比）或哈氏合金 C276（高腐蝕區(qū)）

• 常規(guī)泵房區(qū)（輸油泵、卸油泵周邊）：用 316L 不銹鋼（含鉬 2%，耐油氣、汽油 / 柴油腐蝕，抗點(diǎn)蝕能力優(yōu)于 304，且表面光滑易清潔油污，成本適中）；

• 高腐蝕區(qū)（乙醇汽油泵房、油罐車卸油口附近）：用 哈氏合金 C276（耐乙醇、甲醇等極性溶劑腐蝕，不吸附油氣，適合油氣 + 醇類混合的強(qiáng)腐蝕環(huán)境）；

• 禁止選 304 不銹鋼（3 個月內(nèi)被油氣 + 潮濕空氣腐蝕出現(xiàn)銹斑）、碳鋼（1 周內(nèi)被油污 + 水汽腐蝕，涂層脫落）、普通鋁合金（油氣中的硫化物易導(dǎo)致腐蝕）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：防油氣滲透 + 抗振動 + 易清潔

• 柜體表面：拋光至 Ra≤0.8μm（光滑表面減少油污黏附，附著的油品可用抹布蘸柴油直接擦拭清潔，無殘留）；

• 頂部結(jié)構(gòu)：45° 傾斜 + 弧形導(dǎo)流槽（加速泄漏的油品、雨水滑落，導(dǎo)流槽帶排水孔，避免油污在頂部堆積）；

• 底部設(shè)計(jì)：抬高≥30cm（高于泵房地面可能的積水 / 積油高度），焊接防油托盤（托盤內(nèi)壁貼 PTFE 防油膜，若有油品滴落可集中收集，避免浸泡柜體底部）。

• 柜體框架：一體化焊接，無螺栓拼接（螺栓在泵組振動中易松動，導(dǎo)致防爆接合面間隙超標(biāo)）；

• 內(nèi)部元件固定：用 316L 不銹鋼支架 + 硅橡膠防震墊（防震墊硬度 50±5 Shore A，減少振動對變頻器、儀表的影響），元件與支架連接用防松螺栓（涂螺紋鎖固膠，防止振動松脫）；

• 柜門：加裝 2 道加強(qiáng)筋 + 雙鎖扣（加強(qiáng)筋間距≤30cm，鎖扣為不銹鋼快鎖式，防止振動導(dǎo)致柜門翹曲或密封失效）；

• 柜門：用 氟橡膠雙道密封膠條（氟橡膠耐油氣、耐汽油 / 柴油，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕油氣從門縫滲入），膠條外側(cè)加不銹鋼擋油板（防止泵組泄漏的油品直接沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L / 哈氏合金材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊（PTFE 不與油氣反應(yīng)，且防油污滲透），與線纜直徑精準(zhǔn)匹配（間隙≤0.1mm），格蘭頭帶防油污堵塞設(shè)計(jì)（避免油污堆積影響密封）；

• 防油氣滲透密封（雙重防護(hù)）：

• 抗振動設(shè)計(jì)（全結(jié)構(gòu)加固）：

• 防油污與易清潔：

三、內(nèi)部配置：適配泵房工藝需求（防油污短路 + 抗振動干擾 + 安全聯(lián)動）

1. 內(nèi)部元件與防護(hù)（防油污 + 抗振動）

• 柜內(nèi)加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風(fēng)扇（316L 風(fēng)葉）：熱管散熱器導(dǎo)出熱量（減少風(fēng)扇直吹導(dǎo)致油污擴(kuò)散），風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口加裝 可拆卸防油濾網(wǎng)（每周清潔 1 次，避免油污堵塞影響散熱）；

• 散熱口開設(shè)在柜體側(cè)面，用 316L 不銹鋼百葉窗（帶防油涂層），避免油污從散熱口進(jìn)入柜體。

• 變頻器：選 “油泵專用隔爆變頻器"（防護(hù)等級 IP66，帶抗振動設(shè)計(jì)，可承受 5-50Hz 振動，且散熱風(fēng)扇帶防油污濾網(wǎng)）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質(zhì)，帶透明防塵防油罩（避免油污進(jìn)入端子間隙導(dǎo)致短路），觸點(diǎn)為銀鈀合金（防油氣氧化）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、接觸器、端子排）需為 IIC 類隔爆型 + 防油污款：

• 散熱設(shè)計(jì)（防油污堵塞）：

2. 安全聯(lián)動與應(yīng)急（泵房專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續(xù)航≥4 小時），油庫斷電時自動切換，確保報警、緊急切斷系統(tǒng)正常運(yùn)行（避免斷電后無法切斷閥門，導(dǎo)致油氣持續(xù)泄漏）。

• 柜內(nèi)加裝 振動傳感器，當(dāng)泵組振動超標(biāo)（振幅≥0.5mm）時觸發(fā)報警，提醒運(yùn)維人員檢查泵組密封（振動超標(biāo)易導(dǎo)致泵組漏油、漏氣，加劇風(fēng)險）；

• 柜內(nèi)集成 油氣專用探測器（檢測范圍 0-100% LEL，響應(yīng)時間≤1 秒），濃度≥10% LEL 時觸發(fā)：

• 油氣泄漏聯(lián)動（快速響應(yīng)）：

• 泵組振動監(jiān)測（可選配置）：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈，穿透泵房噪音）；

2. 1 秒內(nèi)切斷輸油泵變頻器電源（停止泵組運(yùn)行，減少油氣產(chǎn)生）；

3. 聯(lián)動泵房緊急切斷閥（關(guān)閉油罐進(jìn)出口閥門）和排風(fēng)系統(tǒng)（啟動防爆排風(fēng)扇，稀釋泵房油氣濃度）；

四、品牌與售后（油庫行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “油庫泵房 + IIC 類防爆" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌

   選擇有油庫、加油站泵房項(xiàng)目案例的品牌（如華隆電氣石油專用防爆系列、新黎明油庫防爆柜），需提供同類油庫泵房應(yīng)用案例（如大型成品油庫、乙醇汽油庫），案例運(yùn)行時間≥2 年（驗(yàn)證抗油氣腐蝕、抗振動性能）；

2. 售后要求

• 質(zhì)保期： 柜體 3 年（316L）/5 年（哈氏合金），探測器 / 風(fēng)扇 2 年（油氣環(huán)境易損耗元件，需縮短更換周期）；

• 響應(yīng)時間： 24 小時上門服務(wù)（油庫泵房停工影響油品輸送，故障需快速處理）；

• 定期維護(hù)：每季度上門 1 次，進(jìn)行 防爆接合面檢查（涂抹防油防銹油脂）、油氣探測器校準(zhǔn)、防油濾網(wǎng)清潔，確保設(shè)備長期穩(wěn)定。

總結(jié)：選型優(yōu)先級

1. 先確認(rèn) Ex d IIC T4 Ga 等級 + 油氣腐蝕測試報告，排除不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品；

2. 再選 316L 不銹鋼 / 哈氏合金材質(zhì) + 氟橡膠密封 + 抗振動結(jié)構(gòu)；

3. 核對 油氣聯(lián)動功能 + 防油散熱設(shè)計(jì) + 備用電源；

4. 匹配 油庫泵房案例 + 3 年質(zhì)保 + 24 小時售后。