一、按區(qū)域與介質(zhì)定防爆等級，守住安全底線

1. 防爆型式選擇：

• 1 區(qū)高危區(qū)域（如反應(yīng)釜周邊、儲罐區(qū)、裝卸臺）：優(yōu)先選Ex d 隔爆型，若涉及氫氣、乙炔等 IIC 類高危氣體，需升級為Ex d IIC；若為粉塵與氣體混合危險區(qū)（如粉體投料間），需疊加粉塵防爆認(rèn)證（ExtD）。

• 2 區(qū)一般危險區(qū)域（如輔助車間、成品倉庫）：可選Ex e 增安型或Ex n 無火花型，成本更低且能滿足安全要求。

2. 溫度組別匹配：根據(jù)介質(zhì)引燃溫度選擇，化工園區(qū)多數(shù)介質(zhì)適配T4（表面溫度≤135℃），若涉及高溫工藝（如煉化爐周邊）或低引燃溫度介質(zhì)，需升級為T6（表面溫度≤85℃）。

3. 合規(guī)認(rèn)證：必須具備GB 3836 系列防爆合格證，證書需標(biāo)注具體防爆等級、溫度組別，且可在國家防爆檢驗機構(gòu)驗證；同時需提供生產(chǎn)許可證，確保產(chǎn)品合規(guī)性。

二、按環(huán)境選材質(zhì)與防護，抵御惡劣工況

1. 材質(zhì)適配：

• 強腐蝕區(qū)域（如酸堿儲罐區(qū)、化工廢水處理間）：選316L 不銹鋼，抗氯離子、酸堿腐蝕能力強；有機溶劑區(qū)可選用碳鋼 + 環(huán)氧樹脂噴涂，耐有機溶劑侵蝕。

• 一般腐蝕區(qū)域（如普通生產(chǎn)車間）：可選304 不銹鋼或鑄鋁合金，兼顧耐腐與輕量化。

• 粉塵密集區(qū)（如粉體加工車間）：柜體表面做防靜電噴涂，防止粉塵積聚產(chǎn)生靜電。

2. 防護等級：不低于IP65，防止雨水、粉塵、腐蝕性液體侵入；高濕或噴淋區(qū)域需升級為IP66/IP67，確保內(nèi)部元件不受損。

3. 密封設(shè)計：采用氟橡膠雙層密封膠條，隔絕腐蝕性氣體、易燃易爆介質(zhì)進入柜體，延長元件使用壽命。

三、強化結(jié)構(gòu)與安全設(shè)計，適配園區(qū)運維

1. 抗振與抗壓：泵區(qū)、壓縮機房等振動大的區(qū)域，柜體采用抗震結(jié)構(gòu)，搭配抗震支架，防止元件松動；高壓管道周邊柜體需加厚鋼板（≥3mm），提升抗沖擊能力。

2. 接地與靜電防護：配備銅質(zhì)接地端子，接地電阻≤4Ω，導(dǎo)走靜電；易燃易爆液體裝卸區(qū)柜體需額外設(shè)置靜電接地報警裝置，確保接地有效。

3. 泄壓與通風(fēng)：反應(yīng)釜周邊防爆柜設(shè)置定向泄壓口，泄壓方向避開運維通道；正壓型防爆柜需配備惰性氣體補氣系統(tǒng)，確保內(nèi)部壓力穩(wěn)定，阻斷外部可燃?xì)怏w侵入。

四、適配安裝與運維，貼合園區(qū)布局

1. 安裝方式：化工園區(qū)工段緊湊，優(yōu)先選壁掛式或緊湊型落地式柜體；儲罐區(qū)可選用戶外型防爆柜，帶防雨遮陽罩；移動運維需求場景（如臨時檢修點）可選移動式防爆柜，帶腳輪與剎車。

2. 內(nèi)部布局：元件選用工業(yè)級耐腐、抗振器件，布局緊湊且預(yù)留檢修空間；柜體標(biāo)注清晰的防爆標(biāo)識、介質(zhì)禁忌說明，符合化工園區(qū)安全管理規(guī)范。

3. 維護便利性：柜門配備快開式防爆鎖具，便于快速檢修；腐蝕性介質(zhì)區(qū)域柜體底部加裝防腐蝕接液盤，收集滴落的腐蝕性液體；高溫區(qū)域柜體加裝隔熱層，降低內(nèi)部溫度影響。