核心選型速覽表

分步選型流程（可直接落地）

1. 定區(qū)域與粉塵特性 ??

• 粉碎機(jī)內(nèi)腔、除塵器內(nèi)部等為 20 區(qū)；粉碎主機(jī)周邊、喂料 / 出料口附近為 21 區(qū)；遠(yuǎn)離設(shè)備但故障時(shí)可能出現(xiàn)粉塵云為 22 區(qū)。

• 測(cè)定谷物粉塵云點(diǎn)燃溫度、粉塵層點(diǎn)燃溫度，作為 T 值選型依據(jù)；確認(rèn)粉塵組別，確保設(shè)備兼容。

• 若同時(shí)存在溶劑 / 油氣，按 “粉塵 + 氣體" 雙防爆設(shè)計(jì)，取更嚴(yán)限值。

2. 鎖定防爆型式、EPL 與 IP

• 優(yōu)先選 Ex tD（粉塵外殼保護(hù)型），20 區(qū)必須 Da 級(jí) + IP65；21 區(qū)可 Da/Db，優(yōu)先 IP65；22 區(qū)可 Da/Db/Dc，≥IP54。

• 柜內(nèi)電氣元件（插座、照明、控制器）需同步滿足粉塵防爆與 T 值要求，禁止混用非防爆元件。

• 外殼需塵密，避免粉塵進(jìn)入內(nèi)部積聚，引發(fā)內(nèi)部爆炸。

3. 控制表面溫度與泄壓

• 柜體及內(nèi)部元件最高表面溫度必須低于粉塵云點(diǎn)燃溫度，建議留 20% 以上裕度；粉塵層堆積處需考慮層點(diǎn)燃溫度，避免陰燃。

• 若柜內(nèi)儲(chǔ)存易揮發(fā)助劑或可能形成粉塵云，需設(shè)置泄壓裝置，泄壓方向避開(kāi)人員通道與關(guān)鍵設(shè)備，泄壓面積按容積核算。

4. 材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與潔凈適配

• 外殼優(yōu)先不銹鋼或高等級(jí)鍍鋼，內(nèi)壁光滑、圓角設(shè)計(jì)，無(wú)積粉死角，便于日常清洗與消毒。

• 層板、鉸鏈、鎖具等金屬部件需與柜體導(dǎo)通，便于防靜電跨接；柜門密封良好，防止粉塵進(jìn)入與物料受潮。

• 與飼料直接接觸的部件需符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，避免污染。

5. 配套系統(tǒng)：接地、通風(fēng)、承重

• 接地：柜體設(shè)專用接地端子，保護(hù)接地與防靜電接地合一，接地電阻≤4Ω；多柜并置需等電位跨接，確保導(dǎo)通。

• 通風(fēng)：密閉空間或柜內(nèi)有揮發(fā)物時(shí)，配置防爆型排風(fēng)系統(tǒng)，加裝阻火器，保證換氣次數(shù)達(dá)標(biāo)；自然通風(fēng)區(qū)域需保持良好對(duì)流。

• 承重與布局：按物料存量確定柜體容積，層板承重按實(shí)際載荷選擇，重物放下層；柜體間距、與熱源 / 火源距離、消防通道寬度需符合安全規(guī)范。

6. 合規(guī)與驗(yàn)收要點(diǎn)

• 設(shè)備必須有合規(guī)防爆合格證、銘牌，標(biāo)注 Ex 標(biāo)識(shí)、EPL、IP、T 值、粉塵組別等關(guān)鍵參數(shù)。

• 安裝后復(fù)測(cè)接地電阻、表面溫度、泄壓面積，確保達(dá)標(biāo)；建立定期巡檢與維護(hù)臺(tái)賬，雨季前后復(fù)測(cè)接地電阻。

現(xiàn)場(chǎng)適配與常見(jiàn)坑

• 避坑清單

• 不要在 20 區(qū)選用非 Da 級(jí)設(shè)備或 IP 低于 65 的柜體，易導(dǎo)致粉塵侵入與爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

• 不要忽視粉塵層點(diǎn)燃溫度，僅按粉塵云溫度選型，可能引發(fā)陰燃事故。

• 不要用鐵絲、鋁線替代銅芯接地線，避免接觸電阻超標(biāo)與腐蝕斷裂。

• 不要在無(wú)泄壓裝置的密閉柜內(nèi)儲(chǔ)存易揮發(fā)助劑或大量粉塵，防止內(nèi)部壓力積聚。

• 現(xiàn)場(chǎng)適配建議

• 潮濕或腐蝕環(huán)境（如清洗頻繁區(qū)域），柜體需加強(qiáng)防腐處理，接地端子采用銅質(zhì) / 鍍銅材質(zhì)，涂抹導(dǎo)電膏。

• 移動(dòng)柜體需預(yù)留足夠接地線長(zhǎng)度，避免拉扯導(dǎo)致斷裂；固定柜體采用膨脹螺栓固定，防止位移。

• 多柜并置時(shí)，做好等電位跨接，形成統(tǒng)一接地回路，避免局部電阻超標(biāo)。

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