一、精準匹配雙防爆等級，嚴守合規(guī)底線

1. 核心防爆等級鎖定：生產(chǎn)區(qū)（原料混合、粉塵懸浮區(qū)）屬于 21 區(qū)粉塵危險環(huán)境，若添加劑含可燃揮發(fā)成分，需選 Ex tD A21 + Ex d IIC T4 雙防爆等級。其中 Ex tD A21 適配頻繁出現(xiàn)的粉塵云，Ex d IIC T4 應對可燃蒸氣，T4 溫度組別（最高表面溫度≤135℃）可規(guī)避烘干設(shè)備周邊高溫風險；倉儲區(qū)（粉塵靜態(tài)堆積）可選 Ex tD A22 粉塵防爆等級，搭配對應氣體防爆等級。

2. 合規(guī)認證必查項：需通過國內(nèi) GB 12476.1（粉塵防爆） 和 GB 3836 系列（氣體防爆） 雙認證，同時要求廠家提供 “砂漿粉塵兼容性測試報告"，確保柜體部件在高磨損粉塵環(huán)境下無堵塞、變形。消防認證不可少，需滿足耐火極限≥30 分鐘，符合廠區(qū)消防安全規(guī)范。

二、優(yōu)選耐磨損抗腐蝕材質(zhì)

1. 主體材質(zhì)：316L 不銹鋼（厚度≥3mm）：該材質(zhì)含鉬≥2.0%，能抵御砂漿中堿性成分與水分形成的腐蝕，且硬度高（布氏硬度≥160HB），可承受石英砂、水泥粉塵的長期磨損，避免柜體變薄破壞防爆結(jié)構(gòu)。表面需拋光至 Ra≤0.8μm，減少粉塵黏附，方便吹掃清理。嚴禁選普通碳鋼（易被堿性粉塵腐蝕）、鋁合金（耐磨性能差，粉塵沖刷易劃傷）。

2. 輔助部件適配材質(zhì)：密封膠條選氟橡膠，耐溫 - 20℃~200℃，彈性好且耐堿性強，密封間隙≤0.1mm，杜絕粉塵和濕氣滲入；緊固件用同材質(zhì) 316L 不銹鋼，避免異種金屬接觸產(chǎn)生電化學腐蝕；內(nèi)部層板加貼碳化鎢耐磨涂層，提升抗粉塵磨損能力，延長使用壽命。

三、聚焦防粉塵堵塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 防堆積與易清潔設(shè)計：頂部采用 60° 傾斜結(jié)構(gòu)，讓粉塵快速滑落，避免堆積結(jié)塊；內(nèi)角做 R8 以上大圓弧處理，無直角死角，減少粉塵殘留；底部加裝抽屜式粉塵收集盒，內(nèi)壁貼 PTFE 防粘膜，方便定期取出清理，降低清潔難度。

2. 抗沖擊與防積液設(shè)計：柜體板材邊角折邊加固，焊縫滿焊處理（焊縫抗拉強度≥母體材質(zhì) 80%），可抵御叉車、檢修工具碰撞；底部抬高≥20cm，焊接 316L 導流槽，應對地面含砂漿污水，防止柜體浸泡并快速排水。

3. 通風與檢修設(shè)計：通風口采用 “錐形防塵孔 + 雙層 100 目不銹鋼濾網(wǎng)"，濾網(wǎng)可拆卸清洗，避免粉塵堵塞通風通道；側(cè)面設(shè)快拆式檢修門，無需拆卸整體柜門，可直接用壓縮空氣吹掃內(nèi)部粉塵，減少清潔時粉塵外溢。

四、強化安全配置適配性

1. 散熱配置：柜內(nèi)加裝防爆熱管散熱器，搭配溫度傳感器聯(lián)動的無刷防爆風扇，溫度≥55℃自動啟動，確保柜內(nèi)溫度≤60℃；按設(shè)備尺寸預留 50% 以上冗余空間，助力散熱和后期維護，避免粉塵堆積影響散熱。

2. 防靜電與接地：焊接截面積≥25mm2 的專用接地銅排，接地電阻≤4Ω，快速導除粉塵流動、柜門開關(guān)產(chǎn)生的靜電，避免靜電火花引燃可燃成分；柜門把手加裝防靜電手環(huán)連接柱，防止人體靜電引發(fā)風險。

3. 智能預警配置：優(yōu)先選集成粉塵濃度探測器和溫度傳感器的防爆柜，當粉塵濃度接近爆炸下限或溫度異常時，觸發(fā)聲光報警（音量≥110dB），若條件允許，可聯(lián)動切斷周邊混合設(shè)備電源，防止粉塵持續(xù)進入柜內(nèi)。

五、匹配存儲場景選尺寸與售后

1. 尺寸選擇：工位臨時存放添加劑（如小桶聚合物膠粉），選 4-12 加侖小型單門柜，體積小不占作業(yè)空間；車間集中存儲原料或電氣設(shè)備，選 45-90 加侖雙門柜，雙層可調(diào)層板可分隔不同類型添加劑，適配多品種存儲需求。選擇時需預留 20% 冗余空間，避免原料桶擠壓導致泄漏。

2. 品牌與售后：優(yōu)先選有建材廠、砂漿生產(chǎn)企業(yè)應用案例的品牌，產(chǎn)品經(jīng)過實際工況驗證，適配性更強；要求柜體質(zhì)?！? 年，密封膠條、濾網(wǎng)等易損件質(zhì)保≥1 年，約定 24 小時上門響應服務，同時廠家需每季度上門做密封性測試、接地電阻復測，指導粉塵清理要點。